Seco : des solutions d’usinage pour plus de productivité

Pour répondre aux besoins des industriels du secteur automobile, aéronautique ou encore médical, en France Seco mise sur l’innovation pour des pièces d’usinage résistantes, qui leur permettent de gagner en productivité sur leurs process de production. Alaa-eddin Zaari, président Seco France, et Guillaume Bourderon, directeur des ventes France nous en parle.

Quelles sont les expertises de Seco?

Seco accompagne ses clients à l’échelle mondiale dans la fabrication de pièces usinées - plaquettes, fraises, forets, alésoirs ou porte-outils. Nos solutions, fruit d’un savoir-faire avancé, répondent aux exigences des processus industriels contemporains, dans un environnement hautement concurrentiel où la précision et l’innovation sont essentielles.

Grâce à nos technologies de pointe, il est possible de produire des composants à partir de matériaux complexes tels que le titane, contribuant ainsi aussi bien à la fabrication de prothèses médicales qu’au développement de pièces aéronautiques.

L’univers de l’usinage évolue vers une digitalisation accrue, permettant d’atteindre des niveaux de précision de l’ordre du micron, mais également un niveau de service inégalé, et ce n’est que le début avec l’essor de l’intelligence artificielle, qui révolutionne progressivement l’ensemble du secteur.

Au-delà de notre gamme de produits à la pointe de la technologie, Seco met à disposition de ses clients une offre complète de services, adaptées aux défis industriels actuels, allant de la co-conception à l’emballage des produits, en passant par la gestion optimisée des stocks et la traçabilité. La formation occupe également une place centrale dans notre démarche, car elle représente un enjeu clé pour la réindustrialisation et le développement des compétences techniques de demain.

En quoi faites-vous face à des forts enjeux d’innovation et de flexibilité ?

Face à la concurrence des vingt dernières années, nous avons dû nous adapter pour rester compétitifs. Nous avons investi dans des machines performantes pour augmenter notre productivité, ainsi que dans l'automatisation, l'intelligence artificielle et l'impression 3D, mais aussi la formation de nos collaborateurs.

Nous utilisons du carbure pour les produits à forte valeur ajoutée et de l'acier pour les porte-outils et porte-fraises. Notre force est de trouver des solutions techniques adaptées pour aider nos clients à fabriquer leurs pièces en respectant les exigences de qualité, de coût, de rapidité et de productivité.

Forts de notre expérience en production, nous nous rapprochons encore davantage de nos clients et de leurs enjeux. Cette collaboration renforcée s’appuie sur une nouvelle organisation, fondée sur notre savoir-faire industriel et des outils innovants, afin d’offrir à nos clients une relation renouvelée, un véritable « new deal ».

Vous menez des initiatives pour répondre aux défis environnementaux ?

Nous réalisons des audits réguliers sur nos sites de production, où nous avons mis en place des processus de recyclage. Nous sensibilisons beaucoup nos salariés aux écogestes, notamment en matière de consommation digitale. Cette expérience interne du recyclage nous a permis de proposer à nos clients de collecter leurs outils usagés pour les recycler. Près de 50 % de nos outils en carbure s'inscrivent dans une économie circulaire, contribuant également à la souveraineté européenne, un enjeu majeur de sécurité. Nous avons également investi de manière significative pour installer des parcs de panneaux solaires sur nos sites de Bouxwiller en Alsace et de Bourges, réduisant ainsi nos émissions de CO2. L'optimisation et l'utilisation de nos équipements de production nous permettent de répondre aux plus hauts standards d'efficience énergétique. L'atteinte de nos objectifs environnementaux fait partie intégrante de notre ADN et est suivie régulièrement à travers des indicateurs partagés avec l'ensemble du personnel.

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